Acabados del Acero Inoxidable
Desarrollo del acabado del Acero Inoxidable
Durante los finales de los 70, científicos de British Steel descubrieron que los acabados en pulido opaco en acero inoxidable mostraron un gran rango de superficies ásperas. Más estudios demostraron que el acero con superficie de alta aspereza era dañado de forma severa por las operaciones de pulido, mientras que el acero con superficie de baja aspereza terminaba relativamente ileso.
A mediados de los 80, el pulido opaco fue ampliamente usado en proyectos, como en obras arquitectónicas de perfil alto. Sin embargo, pronto se descubrió que algunos de estos acabados pulidos opacos tenían poca resistencia a la corrosión, en especial al ser expuestos al agua de mar. Como consecuencia, se introdujo una nueva descripción de acabado, que se sigue utilizando hasta el día de hoy.
Las opciones de acabado en acero inoxidable más comunes son:
ACABADO MATE 2B
El acabado 2B, laminado en frío, lo cual quiere decir que está hecho para un uso que requiere más detalle y por ende, más delgado, al haberse sometido en una laminación por medio de rodillos que le dan un mejor aspecto final en lo superficial, mientras en lo funcional, es perfecto para crear piezas de precisión por sus propiedades mecánicas.
El acabado mate 2B es el acabado mate, es opaco en apariencia y no son ideales para usos estéticos. Sin embargo, es una buena opción cuando la apariencia no es importante o cuando se planea darle otro acabado más adelante. El acabado mate 2B es la opción menos costosa de acabado en acero inoxidable.
El acabado es producido por el laminado en frío a través de laminadores especiales o de una matriz. El laminado en frío produce una superficie más lisa y menos hoyos. Luego es suavizado y decapado en solución ácida. Se le da al acero una pasada final por los rollos de pulido para mejorar su suavidad.
Aplicaciones comunes incluyen:
- Equipo de una central química
- Equipo farmacéutico
- Refrigeración
- Equipo de aguar residuales
ACABADO INDUSTRIAL N1
Este acabado es producido por acero inoxidable rodante que se ha calentado antes de laminar (laminado en caliente). Esto es seguido por un tratamiento térmico que produce una microestructura uniforme (recocido) y asegura que el acero inoxidable cumplirá con los requisitos de propiedades mecánicas. Después de estos pasos de procesamiento, la superficie tiene una apariencia oscura y no uniforme llamada «escala». El cromo superficial se ha perdido durante los pasos de procesamiento anteriores y, sin quitar la escala, el acero inoxidable no proporcionaría el nivel esperado de resistencia a la corrosión. La eliminación química de esta báscula se llama decapado o desincrustación, y es el paso de procesamiento final. Un acabado N1 tiene una apariencia rugosa, opaca y no uniforme.
ACABADO ESPEJO BA
El acabado espejo es bastante reflectante y se crean al pulir el acero inoxidable. El proceso de pulido mejora la apariencia y consistencia, lo que facilita la limpieza. También enmascara los efectos posteriores de la soldadura y oculta el daño en la superficie.
El acabado espejo BA se crea al tratar mecánicamente la superficie con una serie de abrasivos cada vez más finos. De forma alterna, se usa un procedimiento de laminado especial que puede ser similar a la apariencia de la abrasión mecánica. En esta etapa, es esencial remover los rasguños profundos ya que cualquier defecto en la superficie sería muy notorio en el producto final. El proceso final incluye lustrar la superficie de 5 a 10 minutos para crear una acabado reflectante con apariencia de espejo.
Un beneficio del acabado BA es que mejora la resistencia a la corrosión. El pulido erradica las fisuras donde las partículas corrosivas pueden alojarse.
Las aplicaciones comunes incluyen:
- Espejos
- Molduras ornamentales
- Baños limpios
- Cubiertas de columnas
- Paneles murales
- reflectores
ACABADO SATINADO N4
El acabado Satinado N4 puede variar dependiendo del proveedor e, incluso, de lote en lote del mismo proveedor. Las variaciones emergen de diferentes condiciones de fabricación, como desgaste de las fajas usadas en estos acabados. Se espera algún tipo de variación al solicitar un acabado cepillado N4. Puede ser útil solicitar una muestra de algunas pulgadas cuadradas para asegurarse de que el acabado logre el efecto deseado.
Cepillar el acero inoxidable produce una apariencia distinta con un brillo opaco y un patrón de finas líneas paralelas. Tiene un atractivo decorativo sin ser muy reflectante ya que mucha reflectividad puede ser indeseable. Por ejemplo, los acentos de acero inoxidable demasiado reflectantes en un edificio pueden ser cegadores con la luz del día. La desventaja de este acabado incluye una reducida resistencia a la corrosión debido a que las marcas del acabado son susceptibles al óxido.
El acabado es creado al pulir el acero inoxidable en una dirección con una faja de lija de 120-180, seguido por un suavizado con una faja de lija no tejida de 80-120.
Las aplicaciones comunes incluyen:
- Joyas y relojes
- Electrodomésticos
- Aire acondicionados
- Calefactores
- Arquitectura
- Diseño automovilístico